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雙向油壓機液壓系統原理分析

文章出處:未知 人氣:發(fā)表時(shí)間:2021-11-17 09:50
雙向油壓機是不銹鋼、鋁合金等板材和鋁合金型材成型加工的專(zhuān)用設備,可獨立完成上下前后壓成型工作。雙向油壓機液壓系統及工作原理介紹如下。
特殊雙向壓片成型油壓機液壓系統原理圖1。液壓執行機構為水平缸17和立式缸18,由電磁換向閥12和13控制,平衡閥15用于垂直缸18的自重平衡,液壓缸14鎖定。壓力傳感器16的反饋信號安裝在無(wú)桿腔兩缸端,以控制整個(gè)電路的運動(dòng)。通過(guò)壓力表11觀(guān)察系統壓力。該系統的油源為高、低壓雙泵,泵3為定壓變量泵,泵6為恒功率泵;兩個(gè)泵可以聯(lián)合供油,即當執行器快速進(jìn)退時(shí),兩個(gè)泵合流;當執行器慢速進(jìn)入時(shí),泵3通過(guò)先導溢流閥8卸載(電磁換向閥5),泵6單獨供油。導流閥8-1用于設定泵3的最大供油壓力;先導溢流閥8-2設置泵6的工作壓力,從直動(dòng)溢流閥2開(kāi)始,通過(guò)改變壓力實(shí)現氣缸工作后的釋壓回程。帶泵壓油口的單向閥9用于保護液壓泵。
這個(gè)系統是這樣工作的。
連接電源,泵3和泵6開(kāi)始工作,油箱通過(guò)先導溢流閥8排出。如果電磁鐵2YA通電將換向閥7轉向右位,電磁鐵5YA通電將換向閥12切換到右位,則泵3和泵6的壓力油通過(guò)單向閥9.過(guò)濾器10.換向閥12和液控單向閥14-1進(jìn)入缸17,無(wú)桿腔氣缸17快速向左移動(dòng)(快進(jìn)),有桿腔通過(guò)閥12次排油。接近某一位置時(shí),電磁鐵3YA通電后,換向閥5轉右,泵3通過(guò)先導溢流閥8-1卸油,系統由恒功率泵6供油,水平缸5轉右。工作結束后,電磁鐵1YA和4YA通電,將換向閥7.12閥切換到左位,3YA斷電,雙泵合流,壓力油通過(guò)換向閥12進(jìn)入缸17的桿腔。同時(shí),反導液控單向閥14-1,缸17向右移動(dòng)(快退),桿腔14和12向油箱1排油。
大蘭油壓板成型專(zhuān)用雙向油壓機液壓系統原理圖。
立式氣缸體18的工作原理與水平氣缸17相似。連接電源,泵3和泵6正常工作,電磁鐵2YA和7YA通電,換向閥7和13可改為右位。水泵3和泵6的壓力油通過(guò)單向閥9。過(guò)濾器10。換向閥13。液控單向閥14-2進(jìn)入氣缸18的無(wú)桿腔,推動(dòng)活塞桿快速下落(快進(jìn))。油箱由平衡閥15中的順序閥排出。接近某一位置時(shí),電磁鐵3YA通電后,換向閥5轉至右位,泵3卸載,系統由泵6供油,缸18改為工進(jìn)。工作結束后,電磁鐵IYA和6YA通電后,換向閥7和13開(kāi)關(guān)至左位,3YA關(guān)閉換向閥5顯示左圖。雙泵壓油通過(guò)換向閥13和閥15中的單向閥進(jìn)入缸18的桿腔,逆導液控單向閥14-2,缸18快速上升(快速退出),通過(guò)閥14-2和13將缸18的無(wú)桿腔排入油箱。同樣,氣缸17和氣缸18也可以實(shí)現雙向同步,系統的電磁動(dòng)作順序見(jiàn)表1。
每個(gè)油缸工作后,其工作室儲存巨大的壓力勢能,因此需要釋放回程,以避免振動(dòng)和噪音。該系統采用改變壓力釋放回程的方法。假設直接作用于液壓缸17,假設直動(dòng)溢流閥2設置壓力為3MPa,先導溢流閥8設置壓力為26MPa。工作結束后,1YA.4YA電同時(shí)啟動(dòng),無(wú)桿腔壓力為3MPa的缸17有桿腔壓力為3MPa,此時(shí)液控單向閥關(guān)閉。但由于3MPa的恒壓可以反向導通液控單向閥,缸17有桿腔的壓力逐漸降低(釋壓),直到缸17的兩腔壓力達到缸內壓力。
大蘭雙向油壓機液壓系統電磁鐵動(dòng)作順序表。
普及工藝特點(diǎn)。
①壓力機采用雙泵組合供油??爝M(jìn)時(shí),泵3與泵6合流,系統處于低壓大流量狀態(tài);工進(jìn)時(shí),泵3卸載,恒功率泵6單獨供油,系統總功率恒定,供油壓力可隨負荷變化而變化,工作效率高。系統節能效率。
②液壓系統采用旁通式獨立冷卻過(guò)濾系統,通過(guò)設定溫度范圍和溫度控制自動(dòng)控制冷凝器的開(kāi)閉,使工作油始終在恒定范圍內,實(shí)現高效節能。
③獨特的卸壓回程模式可以很好地程沖擊與快速回程的配合。
④液壓泵組采用下進(jìn)油,可延長(cháng)泵的使用壽命,降低工作噪音。
⑤取消低壓吸油過(guò)濾器可以大大提高可靠性,降低維護成本,雖然增加了生產(chǎn)成本。
③液位指示器可遠程顯示,實(shí)現缺油保護。
④采用全不銹鋼油罐和管道,為液壓系統的長(cháng)期可靠工作奠定了基礎。
本發(fā)明可在其他水壓機上推廣雙向油壓機。
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