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四柱油壓機_伺服油壓機廠(chǎng)家-東莞市科重機械科技有限公司

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科重伺服液壓機(伺服油壓機)介紹

文章出處:未知 人氣:發(fā)表時(shí)間:2021-11-25 16:45
科重伺服液壓機又叫伺服油壓機,是采用伺服電機驅動(dòng)主傳動(dòng)油泵,減少控制閥回路,對液壓機滑塊進(jìn)行控制的一種節能高效液壓機,伺服液壓機作為一個(gè)新型的機電一體化產(chǎn)品以省能源,低噪音,環(huán)境好,低維護成本,優(yōu)異的控制性和穩定性,得到越來(lái)越多的企業(yè)青
 
睞和認可。尤其是在當今重視能源和環(huán)境的前提下,應用伺服液壓機取代液壓和氣動(dòng)壓裝機是未來(lái)發(fā)展的趨勢。
 
伺服油壓機是制造業(yè)的重要裝備之一,它更是現代信息產(chǎn)品、機械、電子、儀器等行業(yè)中的主要成形裝備。傳統壓力機具有工藝可能性小、結構復雜、制造困難等缺點(diǎn),隨著(zhù)機械加工領(lǐng)域的發(fā)展和成形工藝的提高,壓力機的研制正向著(zhù)高效率、高精度、高加工質(zhì)量和柔性
 
制造方向發(fā)展。伺服油壓機結合傳統壓力機易操作、工作穩定等優(yōu)點(diǎn),充分利用伺服電機的可控性和數字化,大大提高了壓力機的自動(dòng)化、柔性化和加工范圍。
 
伺服油壓機作為一種新型油壓機具有良好的可控性,滿(mǎn)足了高效率、高精度、高柔性的加工要求,擴大了加工范圍和加工工藝,提高了沖壓件的質(zhì)量,是油壓機發(fā)展的主要趨勢。
 
一、結構概述:
 
伺服液壓機主要由弓形機架、沖壓滑塊、操作工作臺、四導向柱、上主油缸、比例液壓系統、伺服電氣系統、壓力傳感器、管路等部分組成。
 
1、機身采用傳統弓形結構,和傳統機械式?jīng)_床相仿,結構簡(jiǎn)單緊湊,占地面積小,操作方便 。
 
2、主缸為活塞式油缸,內設快速缸,可實(shí)現高速下行,慢速壓制動(dòng)作。提高生產(chǎn)效率。
 
3、油缸為上油缸式,沖壓滑塊工作時(shí)從上往下壓制,下模靜止,上模壓制。
 
4、機身上部裝有精密定位裝置,機械死限位,并有伺服調裝置。
 
5、精密定位裝置采有伺服馬達驅動(dòng)。定位精度0.01mm。
 
6、電氣系統采用PLC+伺服系統+觸控屏+比例驅動(dòng),配合比例液壓系統,按照工藝要求發(fā)出指令,完成本機工藝循環(huán)動(dòng)作。
 
7、友好人機介面,可任意存取200組參數程序。
 
8、位置由電子尺定位,可任意設置行程位置。高精確定位采用機械死限位,定位精度理論上為±0.0mm ,實(shí)際定位精度0.01-0.02mm。
 
9、壓力由壓力傳感器檢測,可任意設置機器壓力。
 
10、移動(dòng)工作臺自動(dòng)送料。
 
二、功能:
 
1、可以對壓裝質(zhì)量進(jìn)行判定。伺服液壓機在進(jìn)行壓裝時(shí),其壓力和位移全過(guò)程都可以顯示在液晶顯示屏上,可以對壓裝的全過(guò)程進(jìn)行在線(xiàn)管理,并且還能判斷任意階段產(chǎn)品是否合格,可以及時(shí)的去除殘次品。
 
2、在操作臺上可以對壓力、壓入深度、保壓時(shí)間進(jìn)行數值輸入,操作簡(jiǎn)單。
 
3、它的外端是連接在電腦上邊的,能把數據進(jìn)行壓裝保存到計算機當中,從而確保數據的可追溯性,便于管理。
 
三、應用:
 
1、主要適用于金屬材料的冷鍛、溫鍛及擠壓成型,以及壓印、淺拉伸、落料等用途。如汽車(chē)、摩托車(chē)、自行車(chē)、手機外殼、LED散熱器、表殼、五金工具等;
 
2、特別適用于精密成型零件。
 
四、伺服液壓機和傳統液壓機的區別 
 
客戶(hù)購買(mǎi)液壓機的時(shí)候會(huì )問(wèn),哪種液壓機好?是普通液壓機好?還是伺服液壓機好?下面我就來(lái)說(shuō)說(shuō)鑫臺銘伺服液壓機有哪些好處?伺服驅動(dòng)系統,優(yōu)點(diǎn)整理如下:
 
1、節能:伺服驅動(dòng)液壓機與傳統液壓機比較節能效果顯著(zhù),根據加工工藝和生產(chǎn)節拍不同,伺服驅動(dòng)液壓機可節電20%-60%。以下對各工作階段兩種液壓機消耗電能情況進(jìn)行分析:
 
(1)在滑塊快下及滑塊在上限位靜止時(shí),伺服電機不轉動(dòng),故不消耗電能。傳統液壓機電機仍在額定轉速下轉動(dòng),仍需要消耗額定功率的20%-30%的電能(包括電機電纜 油泵的摩擦 液壓通道阻力 閥的壓降 機械傳動(dòng)的連接等消耗的能量)。
 
(2)伺服驅動(dòng)液壓機在保壓階段,伺服電機的轉速僅僅補充油泵及系統的滲漏,轉速一般在10rpm-150rpm之間,消耗功率只是額定功率的1%-10%。傳統液壓機根據保壓方式不同,在保壓階段實(shí)際消耗功率為額定功率的30%-100%。
 
(3)伺服電機的效率和普通電機相比較來(lái)看,效果高出1%-3%左右,這決定了伺服驅動(dòng)液壓機更加節能。
 
2、噪音低:伺服驅動(dòng)液壓機的油泵采用內嚙合齒輪泵,傳統液壓機一般采用軸向柱塞泵,在同樣的流量和壓力下內嚙合齒輪泵的噪音比軸向柱塞泵低5dB-10dB.伺服驅動(dòng)液壓機在壓制和回程時(shí)電機在額定轉速下運行,其排放噪音比傳統液壓機低5dB-10dB.在滑塊快下機液
 
壓機靜止時(shí),伺服電機轉速為0,所以伺服驅動(dòng)液壓機基本沒(méi)有噪音排放。在保壓階段由于電機轉速很低,伺服驅動(dòng)液壓機的噪音一般小于70dB,而傳統液壓機的噪音為83dB-90dB。
 
3、發(fā)熱少:減少制冷成本,減少液壓油成本,伺服驅動(dòng)液壓機液壓系統無(wú)溢流發(fā)熱,在滑塊靜止時(shí)無(wú)流量流動(dòng),故無(wú)液壓阻力發(fā)熱,其液壓系統發(fā)熱量一般為傳統液壓機的10%-30%。
 
由于系統發(fā)熱量少,一般伺服驅動(dòng)液壓機可不設液壓油冷卻系統,部分發(fā)熱量較大的可設置小功率的冷卻系統。用油量和油箱比一般液壓機要?。河捎谟捅么蠖鄶禃r(shí)間為零轉速和發(fā)熱點(diǎn)小的特點(diǎn),伺服控制液壓機的油箱可以比傳統液壓機油箱小,換油時(shí)間也可以延長(cháng),
 
故伺服驅動(dòng)液壓機消耗的液壓油一般只有傳統液壓機的50%左右。
 
4、自動(dòng)化程度高 柔性好 精度高伺服驅動(dòng)液壓機的壓力 速度 位置為全閉環(huán)數字控制,自動(dòng)化程度高,精度好。另外其壓力速度可編程控制,滿(mǎn)足各種工藝要求。
 
5、效率高:通過(guò)適當的加減速控制及能量?jì)?yōu)化,伺服控制液壓機的速度可大幅提高,工作節拍比傳統液壓機提高數倍,可達到10/min-15/min。
 
6、控制精度高:伺服油泵系統壓力控制環(huán)節為閉環(huán)控制,由壓力傳感器測量系統壓力,測量的壓力不隨油溫 油液粘度的變化而變化,所以壓力控制精度高,重復性好,提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩定性。
 
7、維修保養方便:取消了比例伺服液壓閥 調速回路 調壓回路,液壓系統大大簡(jiǎn)化。對液壓油的清潔度要求小,減少了液壓油污染對系統的影響。
 

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